【21世纪商论】独家媒体专访来袭！

Interview

作为一款特种纤维材料，闪蒸法超材料的名字，让人很陌生，若提及应用场景，会发现身边无所不用——从防护服、医疗器械包装袋、汽车车衣、建筑材料、干燥剂、物流转运袋、户外帐篷等等，近百种细分场景里，都能找到这款材料的身影。

陈博屹表示，闪蒸法超材料还有两个独特性，一是绿色环保，其化学元素只有碳、氢、氧，燃烧后产生二氧化碳和水，没有其他残留物。而且可以100%回收循环再利用。另外，材料纤维之间，耦合度高，可以做到清洁剥离，作为包材不会产生任何碎屑和纤维。

汇集了矛盾又均衡的各种优点，鲲纶^™材料形成了几大代表性的应用领域。

“譬如，全球绝大多数三类医疗器械的包装材料，都用该材料，抗菌，清洁剥离，放入人体内部的医疗器械就可以保持无菌洁净。”陈博屹介绍，疫情期间熟悉的“大白”防护服，最早就由该材料制成，防细菌病毒还透气。

在工业与消费领域，工业用的干燥剂，物流转运袋、隔热罩，汽车出厂时表面白色的防护车衣、帐篷、户外背包睡袋、服饰、腕带、奢侈品洗标、雨伞、风筝等。

“鲲纶^™材料的应用，渗透在生活的方方面面。”陈博屹说。

攻坚克难

齐“矛盾优势”的闪蒸法超材料，在过往50多年里，都是国外垄断，从工艺到设备，全都是“独家秘笈”。

陈博屹表示，在生产工艺上，这款材料的特性，致使工艺极其复杂。“材料在微观形态下，是一个完全杂乱无序的组织，在变成产品的过程中，又要将其变得有序，工艺本身就是个‘矛盾活’。”

生产设备也是闪蒸法超材料“卡脖子”的另一难题。由于单一企业垄断，全球没有其他设备供应商。

2014年，陈博屹创立青昀新材^™，8年时间，团队用“笨办法”实现了0到1的突破。

“工艺、设备、配方三要素要相互匹配，中间有非常多变量，我们就不断试错，哪怕一个小零件，我们也会设计40-50种方案，做不同测试与验证，反复穷举、收窄目标最后锁定方案。”陈博屹坦言，从实验室到中试产线，再到如今的规模化产线，团队投入了大量人力物力，才最终拆解了“黑盒”。

好在，独自奔跑的青昀，一路有了越来越多的助力者。

2022年6月，青昀新材^™完成超亿元A轮融资，由高瓴创投领投，建筑防水上市公司东方雨虹、中金资本旗下基金、中信环境产业基金、绿动资本跟投，募集资金将主要用于规模化产线建设。

行业龙头东方雨虹，原本就是国内闪蒸法超材料应用的大客户，此前公司方面专程派遣技术专家从产品技术本身、规模化能力以及成本角度多方考量，最终决定投资青昀。

“产品能够完全实现自主创新，同时生产质量稳定，规模化后能降低成本。”青昀新材^™8年攻克的，正是行业所需。

长成大树

倡导“科技自主”的当下，青昀的鲲纶^™Hypak^™趁势领跑。

2021年7月，青昀签约落户南通开发区，建设闪蒸法规模化生产项目，2022年8月份首条生产线就实现了投产，产能3000吨。整个青昀产业园落成满产后，年产值将超过100亿元。

产能潜力释放，商业化随之加速，青昀同样侧重医疗包装、安全防护、绿色建筑领域的应用。

商业模式上，青昀选择了“客制化”模式。陈博屹解释道，闪蒸法超材料非常有“亲和力”，可以制作成各式各样的产品，也可以作为基础材料，与其他多种特性的材料做复合，印刷涂色处理都很容易，可根据不同行业、不同客户需求，实现各异形态的交付。

“底层技术创新是一样的，中间应用层面实际需要我们深入了解客户需求，然后做一些特质化的二次开发，也就是微创新，从而形成下游产品。”陈博屹将此模式比作大树，“技术同源好比树根，深入行业才能枝繁叶茂。”

实际案例中，青昀常常与客户共同开发。翻开产品手册，光建筑领域就有二十种不同产品，不乏一些家用防水产品。